ワイヤーストリッパーの一般的な障害と完全なトラブルシューティングガイド: ワイヤーの詰まり、滑り、不完全な剥離

1. はじめに

自動ワイヤストリッパーはシンプルな構造と簡単な操作を特徴としていますが、長期間の連続運転、不適切なパラメータのデバッグ、不規則な給電により、最も頻繁に発生する 3 つの障害が発生します。{0}ワイヤーの詰まり、ワイヤーの滑り、および不完全な剥離。これらの一般的な故障は、生産を直接停止し、ブレードやトラクションローラーを損傷し、完成した銅の品質を低下させ、リサイクルプラントの不必要なメンテナンスコストを増加させます。

2. 障害 1: 送給中のワイヤーの滑り (日常的に最も頻繁に発生する障害)

2.1 障害パフォーマンス

ワイヤを正常にフィードフォワードすることはできません。トラクションローラーはケーブルを駆動せずに空転します。ワイヤは供給ポートで静止したままになり、結果として剥離の進行がゼロになります。この障害は細いワイヤーや柔らかいゴムワイヤーを加工するときによく発生します。

2.2 根本原因

1.ローラーのクランプ圧力が不十分で、ワイヤーをグリップするのに十分な摩擦がありません
2.ローラー表面に油汚れやゴム粉が付着し、表面摩擦を軽減します。
3.線径が細すぎるとローラギャップと不一致
4. 長期間使用するとローラーの表面が摩耗して滑らかになります-

2.3 現場での迅速な解決策-

1.ローラープレッシャーノブを少し締めてクランプ力を高め、ワイヤーグリップを向上させます。
2.トラクションローラー上の油やゴムの残留物をクリーニングクロスで定期的に掃除してください。
3.実際のワイヤー直径に応じて対応するローラーギャップを一致させ、過度の予約ギャップを避けます
4. ひどく磨かれて摩耗したトラクションローラーを交換して、元の摩擦を回復します。

2.4 予防措置

作業後は毎日ローラーの表面を掃除してください。さまざまなワイヤを加工する前にローラーの圧力を調整します。摩擦の減衰を防ぐため、油を含んだ廃線を長時間処理することは避けてください。-

3.1 障害パフォーマンス

ワイヤが剥離キャビティ内で詰まります。機械が異音を出す。モーターの過負荷は自動停止を引き起こします。深刻な詰まりはブレードの変形やモーターの焼損を引き起こします。この障害は、太いケーブル、外装ケーブル、曲がって変形したワイヤを処理するときによく発生します。

3.2 根本原因

1.ブレードの切断深さの設定が深すぎると、ブレードが銅のコアをしっかりとクランプします
2. 曲がったり、ねじれたり、不規則なワイヤが給電口に押し込まれた場合
3.送り速度が速すぎると機械の切削負荷を超えます
4.事前に固定長を切断せずに長い混合ワイヤを供給-
5.蓄積された絶縁破片が内部配線通路をブロック

3.3 現場での迅速な解決策-

1.安全のために最初に電源を切り、電源を入れたままマシンをデバッグしないでください。
2.機械を逆回転させ、詰まったワイヤーを自動的に排出します
3.ブレードギャップを適切に緩めて、クランプされた銅コアを解放します。
4.内部に残ったプラスチックとゴムの破片を徹底的に掃除します。
5.長いケーブルを一定の長さに切断し、変形したワイヤをまっすぐにしてから再度給電します。

3.4 予防措置

強制給餌を禁止します。加工する前に、曲がったワイヤーをすべてまっすぐにしてください。太いケーブルや外装ケーブルの低速送り速度に適合します。内部の空洞の破片を毎週掃除してください。

4. 欠点3：剥離不完全・剥離不潔

部分的な外側絶縁皮膜は、剥がした後もまだ銅コアに付着しています。半分に切れたケーブルが表示されます。-皮の分離が不完全だと、完成した銅の販売価格に影響します。リサイクル利益に最も影響を与える断層です。

4.1 根本原因

1.刃の切断深さが浅すぎて、外側の絶縁層を完全に貫通できない
2.刃先が磨耗して不動態化し、スムーズにシースを切断できない
3.送り速度の不一致: 速すぎると切断時間が不十分になります
4.タイムリーなパラメータ調整なしでワイヤ径がランダムに変化する
5.ゴム線の付着により絶縁皮が残る

4.2 現場での迅速な解決策-

1.-ブレードの深さを微調整して、ブレードが銅のコアを傷つけずに絶縁体を切断できるようにします
2. 鈍くなった刃は適時に研ぐか、新品の合金刃と交換してください。-
3.十分な切断時間を確保するために、送り速度を適切に下げてください。
4.ワイヤをワイヤ直径に基づいて厳密に分類し、異なるサイズのケーブルの混合供給を回避します。-

4.4 予防措置

バッチ生産の前に、2 ～ 3 本のワイヤで剥離効果をテストします。刃の切れ味を毎日検査します。ワイヤタイプが変更されるとパラメータを同期的に調整します。

5. 3 つの主要な障害のクイックトラブルシューティングテーブル (ワンクリックチェック)

記事全文を読まなくても、現場で障害を素早く特定し、問題を解決できます。これは、銅造粒機障害ブログのクイッククエリテーブルと一致しています。

よくある故障	中心的な理由	迅速なソリューション
ワイヤーの滑り	ローラー圧力不足、ローラー表面の汚れ、ローラーの磨耗	ローラーの圧力を上げ、ローラーを清掃し、摩耗したローラーを交換します
ワイヤー詰まり	ブレードギャップが深すぎる、ワイヤーが変形している、送りが速すぎる-	逆回転でワイヤーを排出し、ブレードギャップを緩め、ワイヤーをまっすぐにします。
不潔なストリッピング	刃の深さが浅い、刃が鈍い、送り速度が速すぎる	刃の隙間を深くする、刃を磨く、送り速度を遅くする

6. あらゆる障害を回避するための日常メンテナンスの一般的なヒント

ワイヤーストリッパーの 3 つの一般的な故障はすべて、機械の品質上の欠陥ではなく、不適切な操作と日常のメンテナンスの欠如によって引き起こされます。障害率を 90% 以上削減するには、以下の 4 つのメンテナンスルールに従ってください。

1.-開始前検査: 毎日、始動前にブレードの鋭さ、ローラーの清浄度、ギャップパラメータを確認してください。

2.材料の前処理-: 供給する前に、曲がったワイヤーをまっすぐにし、油汚れを取り除き、サイズごとにワイヤーを分類します。

3.標準送り: 強制送りと超過速度送りを禁止し、ワイヤの種類に応じて速度を調整します。

4.-シャットダウン後の清掃: 毎日の生産後に内部の破片やローラーの汚れを清掃し、機械のキャビティを清潔に保ちます。

7. 結論

ワイヤーの滑り、ワイヤーの詰まり、および不完全なストリッピングは、毎日のワイヤーストリッパーの操作において避けられない 3 つの一般的な障害です。オペレーターは複雑な専門的なメンテナンス知識を必要としません。核となるソリューションは、目標を達成するための調整です。刃の深さ、ローラーの圧力、送り速度.

2 番目のブログで説明したワイヤパラメータのデバッグスキルと組み合わせると、ワイヤの種類に応じて適切なマシンパラメータを照合し、毎日のメンテナンスを標準化することで、すべての剥離不良を完全に排除できます。機械の安定した動作により、廃ケーブルリサイクルステーションの完全な銅線、銅損失ゼロ、継続的な高い生産効率が保証されます。

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